S’il fallait identifier la plus grande force de Vêtements SP, fabricant d’uniformes sportifs depuis 1999, ce serait sans contredit son impressionnante autonomie. Le manufacturier, qui confectionne notamment tous les bas et chandails pour les 32 équipes de la LNH, opère une chaîne de production presque entièrement intégrée. Du tricot de ses jerseys au taillage de ses patrons jusqu’au produit fini, c’est dans sa toute nouvelle usine à Saint-Hyacinthe que la magie prend place.
Cette fabrication essentiellement locale, en plus de créer des emplois, vient avec son lot d’avantages écoresponsables. Moins de transport entre les différentes étapes de production signifie moins d’émissions de GES. Ce plein contrôle leur a aussi permis de faire un virage important dans la dernière année — les fils servant à tisser leurs étoffes sont maintenant composés de polyester 100 % recyclé.
L’origine de l’initiative? L’heureux mariage entre le désir du propriétaire, Steve Bérard, de verdir ses activités et les demandes grandissantes de ses clients, Nike par exemple, pour des biens écoconçus. Ce changement de cap est d’autant plus notoire considérant la capacité de production de Vêtements SP pouvant atteindre jusqu’à un million d’unités par année.
L’envie de faire mieux s’est aussi fait sentir chez les employés avec la création d’un comité vert en 2021. Formé de représentants des différents départements, de l’usine à l’administration, le groupe est en mesure de se pencher sur un lot de préoccupations souvent moins flagrantes aux yeux des autres, mais aux impacts réels. À l’étude présentement? La récupération du papier servant à la sublimation (une technique d’impression) et l’abolition du plastique dans leurs boîtes de livraison.
Trouver des débouchés aux retailles textiles, inévitables dans la coupe des quelque 50 pièces qui composent chaque chandail, est aussi dans le collimateur. Est-ce que leurs rebuts pourraient devenir la matière première d’un autre? Comme pour plusieurs joueurs de l’industrie, les déchiqueter pour en faire de la bourre semble l’avenue la plus prometteuse, mais encore faut-il trouver preneur.
Les prochaines années, on l’espère, répondront à cette question que tout le monde se pose.
______________________________________________________________________
EN QUELQUES MOTS ...
- À travers sa production locale, Vêtements SP réduit le transport entre les différentes étapes de production, ce qui signifie moins d’émissions de GES.
- Ses fils servant à tisser leurs étoffes sont composés de polyester 100 % recyclé.
- En 2021, cette manufacture a mis en place un comité vert!
______________________________________________________________________
#MMODEÉCO - SP Apparel : Straight to the Point
If we had to identify the greatest strength of SP Apparel, a sports uniform manufacturer since 1999, it would undoubtedly be its impressive autonomy. The manufacturer, which notably crafts all the socks and jerseys for the 32 NHL teams, operates an almost fully integrated production chain. From knitting their jerseys to cutting their patterns and producing the finished product, it all happens in their brand-new factory in Saint-Hyacinthe.
This predominantly local manufacturing not only creates jobs but also comes with a host of eco-responsible benefits. Less transportation between different production stages means fewer greenhouse gas emissions. This full control has also allowed them to make a significant shift in the past year— the threads used to weave their fabrics are now made of 100% recycled polyester.
The origin of this initiative? The happy marriage between the owner, Steve Bérard's desire to make his activities more environmentally friendly and the growing demands from clients like Nike for eco-designed goods. This change in direction is particularly noteworthy considering SP Clothing's production capacity, which can reach up to one million units per year.
The desire to do better was also felt among the employees with the creation of a green committee in 2021. Comprising representatives from different departments, from the factory to the administration, the group can address a range of concerns that may be less obvious to others but have real impacts. Currently under study? The recovery of paper used in sublimation (a printing technique) and the elimination of plastic in their delivery boxes.
Finding outlets for textile scraps, inevitable in the cutting of the approximately 50 pieces that make up each jersey, is also on their radar. Could their waste become the raw material for another product? Like many players in the industry, shredding them to make filling seems to be the most promising avenue, but finding a buyer is still necessary.
In the coming years, it is hoped that this question, on everyone's mind, will be answered.
______________________________________________________________________
IN A FEW WORDS ...
- Through its local production, SP Apparel reduces transportation between different production stages, resulting in fewer GES.
- The threads used to weave their fabrics are made of 100% recycled polyester.
- In 2021, this manufacturer established a green committee!
______________________________________________________________________
Cet article s'inscrit dans le volet de la promotion des pratiques responsables des entreprises du secteur de la mode au Québec qui relève de l'étude sur la sensibilité environnementale et éthique comme stratégie d'attraction de la main-d'oeuvre, propulsée par mmode.
CRÉDITS : Texte et entrevue par Joëlle Paquette.
Projet piloté par mmode, la Grappe métropolitaine de la mode.